本次研究的GH4169是沉淀强化型镍基高温合金,在高温中具有良好的强度、塑韧性、抗腐蚀性、抗氧化性等综合性能[1],常应用于核电弹簧和航天发动机中的高温部件,具有较高的研究价值[2]。目前国内外的许多学者主要研究GH4169高温合金力学性能的改善[3-6],但目前对其抗氧化性的研究还较少,因此本文研究了经过热处理(960℃×1h+720℃×8h+620℃×8h)的GH4169合金的在650℃下的抗氧化性能和机理。
1、试验材料及方法
本次试验所用材料为江苏新华合金有限公司经真空熔炼+电渣重熔制得的GH4169合金,其具体成分如表1所示。
根据相关文献和该合金的使用工况[7-9],设计在650℃下氧化50h、100h、200h、400h、800h、1600h、2400h、3000h,研究了GH4169合金在650℃下的抗氧化性能。根据GB/T 13303—91标准将经热处理(960℃×1h+720℃×8h+620℃×8h)的GH4169合金加工后处理成30mm×10mm×4mm的标准氧化试样,将其置于高温处理后的坩埚内,在高温炉中进行氧化试验,记录氧化样重量变化。使用布鲁克D8 Advance X射线衍射仪测试氧化膜的主要物相,并利用ZEISS MerlinCompact、ZEISS Gemini SEM 500场发射扫描电子显微镜和配套的EDS能谱设备观察氧化膜表面和截面形貌,分析物相的元素组成并研究抗氧化机理。
2、试验结果与分析
(1)氧化动力学分析
从图1中可知,在650℃下,合金单位面积内的氧化增重随时间的延长呈现上升趋势,但总体增重较小,并随着氧化时间的延长,后期氧化增重迅速。
在高温下,抗氧化性能好的金属的氧化规律往往符合抛物线模型,即随着氧化时间的延长,合金单位面积内的氧化增重速率逐渐趋于平缓。结合Vicent等人[10-11]的研究,对在650℃下单位面积内氧化增重情况进行非线性拟合,拟合函数选择yn=knx,拟合后得出的具体拟合数据如表2所示。
GH4169合金的氧化增重规律并没有严格符合平方抛物线模型,根据Peng[12-13]研究,非线性拟合中的n值大小是反映影响氧化进程的主要因素。根据表2并结合文献[14],氧化温度为650℃时,n<2,氧化进程会受到多种因素的综合影响如氧化膜的应力、空洞和晶界等。非线性拟合中的Kn反映的是氧化进程的反应速率,Kn数值越大,表示氧化进程中氧化膜的生长越快,主要受温度影响。
(2)GH4169合金在不同温度下的氧化膜形态及物相分析
根据图2,从宏观上可以发现GH4169合金在氧化进程中表面会覆盖了一层黑色的氧化膜,从微观上看,氧化50h时,合金表面已经形成了一层致密的氧化膜,但表面存在一些沟壑、孔洞。随着氧化的进行,缺陷渐渐消失,表面变得平整。合金表面800h后,表面形成了许多尖晶石颗粒,其化学成分为NiCr2O4[15]。
由于NiCr2O4尖晶石的形成需要足够的Ni和Cr离子浓度,因此主要形成在氧化膜与金属基体交界处,但随着氧化的进行,这些尖晶石颗粒逐渐均匀布满氧化膜表面,所以推断出先形成的氧化膜不够致密,导致基体不断的提供Ni和Cr离子,导致了尖晶石的形成。分别对其进行能谱测试,测试结果如表3所示。
由表3可知,650℃下形成主要由Cr、Ni、Fe、Al、O构成的氧化物,对氧化样进行XRD分析,分析结果如图3所示。
如图3所示,GH4169合金在650℃下的氧化物主要有Cr2O3、Fe2O3、NiCr2O4、Al2O3。Cr的氧化物稳定性要高于Fe的氧化物[16],因此,会优先形成以Cr、O元素为主的氧化膜覆盖在合金表面。GH4169合金长期处于650℃的工作条件下工作,氧化膜的生长较为缓慢,离子的迁移能够及时弥补氧化缝隙,在长时间的服役下能够保证稳定,氧化膜不易发生剥落,因此GH4169合金在650℃下长期服役的抗氧化性能较好。
如图4所示,GH4169氧化膜分为内、外两层。在650℃下的氧化条件下,合金的外层氧化膜主要由Cr、Fe、Ni和O元素组成。结合图3分析,外层氧化膜的主要物相为NiCr2O4。此温度下形成的氧化物是非整比化合物,所以氧化介质可以通过晶体中的离子空位进一步渗入[17],由于Al元素易于形成氧化物,因此在内氧化层形成了Al2O3,内外致密的氧化膜在650℃下保证了合金基体不受氧化介质的侵蚀,保证了合金良好的抗氧化性。
从表4可知在650℃的氧化温度下,GH6149合金的氧化膜随时间的延长而变厚,但氧化膜较薄,并且没有发现明显的氧化侵蚀痕迹。氧化50h时,氧化膜的厚度仅为0.7μm。随着氧化时间的增长,氧化膜的厚度上升幅度很小。直至氧化3000h,氧化膜的厚度才达到了2.18μm,反映了GH4169合金在650℃下具有优异的抗氧化性能。
3、结论
(1)GH4169合金在650℃下高温氧化时,单位面积内的氧化增重随氧化时间的延长呈现上升趋势,氧化动力学曲线模型更接近于平方抛物线模型。
(2)GH4169在650℃高温氧化,表面覆盖了一层致密氧化膜。氧化初期合金表面形成一层氧化膜,但是不够致密。随着氧化的进行,氧化膜表面开始出现许多NiCr2O4尖晶石颗粒,并逐渐均匀布满氧化膜表面。
(3 )GH4169在650℃高温氧化,形成的氧化层分为内外氧化层,650℃下氧化反应的主要氧化产物为NiCr2O4,外层氧化膜的主要物相为NiCr2O4。氧化膜的厚度随时间延长一直呈现上升趋势,但未出现剥落且没有氧化侵蚀现象。
【参考文献】
[1]郭建亭.高温合金材料学上册[M].北京:科学出版社,2008.
[2]高圣勇.低成本高品质航空发动机高温合金GH4169棒材制备和应用技术.河北省,中航上大高温合金材料有限公司,2019-05-01.
[3]丁奔,蔡军,张兵,等.GH4169稀土强化镍基高温合金热变形行为[J].塑性工程学报,2023,30(09):131-141.
[4]秦海龙,王睿,史松宜,等.固溶后冷却速度对GH4169合金组织和力学性能的影响[J].钢铁研究学报,2023,35(06):730-738.
[5]张禄,余志伟,张磊成,等.GH4169高温合金热机械疲劳循环损伤机理及数值模拟[J].金属学报,2023,59(07):871-883.
[6]李帮松,曾祥帅,曾梦婷,等.锻造态GH4169高温合金热变形行为的有限元模拟[J].热处理,2023,38(03):18-24.
[7]程明,叶能永,张士宏.GH4169合金主要塑性加工技术的研究进展[J].中国材料进展,2016,35(04):241-250+260-261.
[8]杜金辉,毕中南,曲敬龙.三联冶炼GH4169合金研究进展[J].金属学报,2023,59(09):1159-1172.
[9]田淞文,王欣,刘丽荣,等.长期时效对一种GH4169合金蠕变行为的影响[J].材料热处理学报,2022,43(11):77-84.
[10]VICENT S,JOHAN E,SEDIGHEH B,et al.Long-term corro-sion behavior of FeCr(Al, Ni) alloys in O2+H2O with KCl(s)at 600 ℃:Microstructural evolution after breakaway oxida-tion[J].Corrosion Science,2024,226:111654.
[11]AGUSTIANINGRUM M P,LATIEF F H,PARK N,et al.Ther-mal oxidation characteristics of Fe(CoCrMnNi) medium and high-entropy alloys[J].Intermetallics,2020,120:106757.
[12]李敬,杨跃辉,苑少强,张晓娟.Fe-40%Ni合金的高温氧化行为[J].金属热处理,2022,47(02):74-77.
[13]PENG W,WEN Q,KUN Y,et al.Systematic investigation of the oxidation behavior of Fe-Cr-Al cladding alloys in high-temperature steam[J].Corrosion Science,2022,207:110595.
[14]张志红,刘洁,张孝元,尉丰婵.奥氏体不锈钢的高温氧化行为[J].锻压技术,2021,46(07):214-220.
[15]李柏强.Inconel718合金双辉等离子渗NiCoCrAlY工艺及高温氧化性能研究[D].南京航空航天大学,2017.
[16]ADOMAKO N K,KIM J H,HYUN Y T.High-temperature oxidation behaviour of low-entropy alloy to medium-and high-entropy alloys[J].Journal of Thermal Analysis and Cal-orimetry,2018,133:13-26.
[17]周旬,艾矫健,王晓东,徐海卫,刘朋,魏连启.铁氧化层中离子扩散抑制问题研究[J].轧钢,2017,34(05):12-15+22.
【作者简介】
刘威(1986-),男,汉族,湖北襄阳人,硕士,工程师,研究方向:金属材料。
相关链接